সংজ্ঞায়িত করুন
পণ্যের নকশা পর্যায়ে সম্ভাব্য ব্যর্থতার ধরন, ব্যর্থতার পরিণতি ও কারণ শনাক্ত করে এবং তীব্রতা, সংঘটনের হার ও শনাক্তযোগ্যতা দিয়ে ঝুঁকি মূল্যায়ন করে নকশাগত প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা গ্রহণে সহায়তা করে—FMEA-এর এই শাখা।
এই ধারণাটি বোঝা
DFMEA হলো নকশা পর্যায়ে FMEA-এর প্রয়োগ; এতে গুরুত্ব দেওয়া হয় “নকশা কীভাবে ব্যর্থ হতে পারে, গ্রাহকের ওপর কী প্রভাব পড়বে, নকশাজনিত কারণ কী”—এটি উৎপাদন প্রক্রিয়ার ব্যর্থতা নিয়ে কাজ করা PFMEA এবং উৎপাদন ও সংযোজনকেন্দ্রিক DFMA থেকে আলাদা। দলকে নকশা চূড়ান্ত করার আগে বিশ্লেষণ সম্পন্ন করতে হবে, পরীক্ষা, সিমুলেশন বা নকশা পরিবর্তনের মাধ্যমে উচ্চ-ঝুঁকির বিষয়গুলো কমাতে হবে এবং পদক্ষেপের পর অবশিষ্ট ঝুঁকি নথিভুক্ত করতে হবে; শুধু একটি RPN গণনা করে নকশায় কোনো পরিবর্তন না আনলে DFMEA সম্পন্ন হয়েছে বলে গণ্য হয় না।
ব্যবসায়িক পরিস্থিতির উদাহরণ
নতুন সরঞ্জামের লকিং ব্যবস্থা কম্পনের কারণে ঢিলে হয়ে যেতে পারে। দলটি DFMEA-তে গ্রাহকের ওপর এর পরিণতিকে উচ্চ তীব্রতা হিসেবে মূল্যায়ন করে: কাঠামোগত রিডানড্যান্সি ও উপকরণ যাচাইয়ের মাধ্যমে ঘটনার সম্ভাবনা কমানো হয়, আর স্থায়িত্ব পরীক্ষা দিয়ে শনাক্তকরণ সক্ষমতা বাড়ানো হয়। পদক্ষেপগুলো সম্পন্ন হওয়ার পর পুনরায় স্কোর করা হয় এবং যাচাইয়ের প্রমাণ সংরক্ষণ করা হয়, যাতে উৎপাদন নকশা চূড়ান্ত করার আগেই ঝুঁকি দূর হয়—গণউৎপাদনের পরিদর্শনে গিয়ে তা ধরা পড়ার অপেক্ষা করতে না হয়।