تعريف
تفرّع من FMEA يُستخدم في مرحلة تصميم المنتج لتحديد أنماط الإخفاق المحتملة وعواقبها وأسبابها، وتقييم المخاطر من حيث الشدة والحدوث وقابلية الاكتشاف، ودفع تدابير الوقاية في التصميم.
فهم هذا المفهوم
DFMEA هو تطبيق FMEA في مرحلة التصميم، ويركز على «كيف يمكن أن يفشل التصميم، وما أثر ذلك على العميل، وما أسباب التصميم». ويختلف عن PFMEA الذي يركز على إخفاقات عملية التصنيع، وعن DFMA الذي يركز على قابلية التصنيع والتجميع. ينبغي للفريق إكمال التحليل قبل تجميد التصميم، والحد من البنود عالية المخاطر بالاختبارات أو المحاكاة أو تغييرات التصميم، وتسجيل المخاطر المتبقية بعد اتخاذ الإجراءات؛ فحساب RPN واحد من دون تغيير التصميم لا يُعد إكمالًا لـ DFMEA.
أمثلة على سيناريوهات الأعمال
قد تنفك آلية قفل المعدات الجديدة بفعل الاهتزاز. قيّم الفريق عواقب ذلك على العميل بدرجة خطورة عالية في DFMEA: يُستخدم التكرار الهيكلي والتحقق من المواد لخفض معدل الحدوث، بينما يُستخدم اختبار المتانة لتعزيز قدرة الكشف. بعد إكمال الإجراءات، تُعاد الدرجات وتُحفظ أدلة التحقق، لضمان إزالة المخاطر قبل تجميد التصميم، بدلاً من اكتشافها عند فحص الإنتاج الكمي.