Định nghĩa
Nhánh FMEA xác định các dạng lỗi tiềm ẩn, hậu quả và nguyên nhân ở giai đoạn thiết kế sản phẩm; đánh giá rủi ro theo mức độ nghiêm trọng, tần suất xảy ra và khả năng phát hiện, từ đó thúc đẩy các biện pháp phòng ngừa trong thiết kế.
Hiểu khái niệm này
DFMEA là ứng dụng FMEA trong giai đoạn thiết kế, tập trung vào “thiết kế có thể hỏng như thế nào, khách hàng sẽ chịu ảnh hưởng gì, nguyên nhân thiết kế là gì”. Khác với PFMEA tập trung vào lỗi của quy trình sản xuất và DFMA tập trung vào khả năng chế tạo và lắp ráp. Nhóm cần hoàn thành phân tích trước khi chốt thiết kế, giảm các hạng mục rủi ro cao bằng thử nghiệm, mô phỏng hoặc thay đổi thiết kế, đồng thời ghi lại rủi ro còn lại sau khi áp dụng biện pháp. Chỉ tính một RPN mà không thay đổi thiết kế thì chưa được xem là hoàn thành DFMEA.
Ví dụ về tình huống kinh doanh
Cơ cấu khóa của thiết bị mới có thể bị lỏng do rung động. Trong DFMEA, nhóm đánh giá mức độ nghiêm trọng của hậu quả đối với khách hàng là cao: thiết kế dự phòng kết cấu và xác nhận vật liệu giúp giảm tần suất xảy ra; thử nghiệm độ bền giúp tăng khả năng phát hiện. Sau khi hoàn tất biện pháp, nhóm chấm điểm lại và lưu bằng chứng xác nhận, qua đó loại bỏ rủi ro trước khi đóng băng thiết kế thay vì đợi đến khi kiểm tra sản xuất hàng loạt mới phát hiện.