정의
제품 설계 단계에서 잠재적 고장 형태, 고장 결과 및 원인을 식별하고, 심각도·발생도·검출도로 위험을 평가해 설계 예방 조치를 추진하는 FMEA 분야입니다.
이 개념을 이해했다
DFMEA는 설계 단계에서 FMEA를 적용하는 것으로, “설계가 어떻게 고장 날 수 있는가, 고객에게 어떤 영향이 있는가, 설계상의 원인은 무엇인가”에 초점을 둡니다. 제조 공정의 고장에 초점을 두는 PFMEA 및 제조와 조립에 초점을 두는 DFMA와는 다릅니다. 팀은 설계 동결 전에 분석을 완료하고, 시험, 시뮬레이션 또는 설계 변경을 통해 고위험 항목을 낮춘 뒤 조치 후 잔여 위험을 기록해야 합니다. RPN만 계산하고 설계를 변경하지 않았다면 DFMEA를 완료한 것으로 볼 수 없습니다.
사업 시나리오 예시
신규 설비의 잠금 장치가 진동으로 풀릴 수 있으므로, 팀은 DFMEA에서 고객 영향의 심각도를 높게 평가한다. 구조적 중복 설계와 재료 검증은 발생도를 낮추는 데 사용하고, 내구 시험은 검출 능력을 높이는 데 사용한다. 조치 완료 후 점수를 다시 산정하고 검증 근거를 보관하여, 양산 검사 때 발견될 때까지 기다리는 것이 아니라 설계 동결 전에 위험을 제거한다.