定義
製品設計段階で潜在的な故障モード、故障の影響、原因を特定し、重大度、発生度、検出度でリスクを評価して設計上の予防策を推進するFMEAの分野。
この概念を理解する
DFMEAは設計段階でFMEAを適用するもので、「設計はどのように故障し得るか、顧客にどのような影響があるか、設計上の原因は何か」に着目する。製造工程の故障に着目するPFMEAとも、製造・組立のしやすさを扱うDFMAとも異なる。チームは設計凍結前に分析を完了し、試験、シミュレーション、設計変更によって高リスク項目のリスクを低減し、対策後の残留リスクを記録すべきである。RPNを1つ算出しただけで設計を変更していなければ、DFMEAを完了したとはいえない。
ビジネスシーンの例
新設備のロック機構は振動で緩む可能性があるため、チームはDFMEAで顧客への影響を高い重大度と評価した。構造の冗長化と材料検証で発生度を低減し、耐久試験で検出能力を高める。対策完了後に再評価し、検証エビデンスを保管することで、量産検査まで発見を待つのではなく、設計凍結前にリスクを解消する。