定義
エラーの発生を不可能にする、またはエラーが欠陥になる前に必ず検出できるようにする一連の判定・装置手法。核心となる考え方は、エラーは避けられないが、欠陥は防止できるということ。装置は3段階の能力（発生防止／エラー検出／不良検出）に分かれ、判定ではまず段階を確認し、次に7つのステップが完了しているかを確認する。
この概念を理解する
ポカヨケ（Poka-Yoke）は、エラーが起きないように設計する、またはエラーが欠陥になる前に必ず検出できるようにする方法です。核心は「エラーは避けられないが、欠陥は防止できる」です。人為的ミスに起因する品質問題に対処するものであり、検査とは異なり、事後検出ではなく発生源での予防を重視します。装置の能力は、発生防止、エラー検出、不良検出の3段階に分かれ、判定ではまず段階を確認します。通常の成果物は、ポカヨケ装置、チェックリスト、プロセス改善であり、FMEAやPSPと併用されることもよくあります。
ビジネスシーンの例
ある組立ラインでは部品の逆向き取り付けが頻発していた。技術者は非対称の位置決めピンを設計し、部品を正しい向きでしか取り付けられないようにして、誤りが起きないようにした。導入後、その工程の不良率はゼロになり、追加検査も不要になった。