Definição
Conjunto de métodos de decisão e dispositivos que, por meio do projeto, tornam impossível a ocorrência de erros ou garantem que sejam detectados antes de se tornarem defeitos; o princípio central é que os erros são inevitáveis, mas os defeitos podem ser evitados. Os dispositivos têm três níveis de capacidade (prevenir a ocorrência / detectar o erro / detectar o produto defeituoso); na avaliação, prioriza-se primeiro o nível e, depois, se as sete etapas foram concluídas.
Compreender este conceito
A prevenção de erros (Poka-Yoke) é um conjunto de métodos que, por meio do projeto, torna impossível a ocorrência de erros ou garante que eles sejam detectados antes de se transformarem em defeitos. Seu princípio central é: «os erros são inevitáveis, mas os defeitos podem ser evitados». Ela trata de «problemas de qualidade causados por falhas humanas». Ao contrário da inspeção, a prevenção de erros enfatiza a prevenção na origem, em vez da detecção posterior. Os dispositivos têm três níveis de capacidade: impedir a ocorrência, detectar erros e detectar produtos não conformes. A avaliação deve priorizar o nível. Os resultados típicos incluem dispositivos à prova de erros, listas de verificação e melhorias de processo; a abordagem costuma ser usada em conjunto com FMEA e PSP.
Exemplos de cenários de negócios
Uma linha de montagem frequentemente instala peças ao contrário. O engenheiro projeta um pino de posicionamento assimétrico, de modo que as peças só possam ser instaladas na orientação correta e o erro se torne impossível. Após a implementação, a taxa de defeitos nesse posto cai para zero, sem necessidade de inspeção adicional.