Définition
Ensemble de méthodes de décision et de dispositifs conçus pour rendre les erreurs impossibles ou pour garantir qu’elles soient détectées avant de devenir des défauts ; le principe fondamental est que les erreurs sont inévitables, mais que les défauts peuvent être évités. Les dispositifs ont trois niveaux de capacité (prévenir l’apparition / détecter une erreur / détecter un produit défectueux) ; l’évaluation porte d’abord sur le niveau, puis sur l’achèvement des sept étapes.
Comprendre ce concept
Le détrompage (Poka-Yoke) est une méthode qui consiste à concevoir le processus de façon à rendre les erreurs impossibles ou à garantir leur détection avant qu’elles ne deviennent des défauts. Son principe fondamental est que « les erreurs sont inévitables, mais les défauts peuvent être évités ». Il traite les problèmes de qualité causés par les erreurs humaines. Contrairement à l’inspection, le détrompage privilégie la prévention à la source plutôt que la détection a posteriori. Les dispositifs se répartissent en trois niveaux de capacité : empêcher l’erreur, détecter l’erreur et détecter le défaut ; l’évaluation porte en priorité sur le niveau. Les livrables habituels sont les dispositifs anti-erreur, les listes de contrôle et les améliorations de processus ; le détrompage est souvent utilisé avec FMEA et PSP.
Exemples de cas d’usage
Sur une ligne d’assemblage, des pièces sont souvent montées à l’envers. L’ingénieur conçoit une goupille de positionnement asymétrique qui ne permet de monter les pièces que dans le bon sens, rendant toute erreur impossible. Après sa mise en œuvre, le taux de défauts à ce poste tombe à zéro, sans contrôle supplémentaire.