定義
MBS価値流教材では、現状図と将来図の間に次のステップを設ける：定められた順序で14の問いを問い、各問いに番号付きの改善機会を一つ割り当て、マッピング表に基づいてツールを選ぶ（DOIがタクトより大きい→標準作業、稼働率が低い→TPM、金型交換が多い→SMED、不良が多い→5WHY/PSP、仕掛品が多い→5S）。DBS標準ではない。
この概念を理解する
14の質問の順序には論理があります：1–2でプルの起点（N点）を決め、3–5で連続フローを決め、6–9でプルとカンバンを決め、10で在庫を決め、11–14で段取り替え、稼働率、品質、その他の損失を決めます。工程枠の10項目のデータを入力すると、質問の半数はデータから候補回答を自動生成できます。対応付けは提案のみで、進行を妨げません。同じ改善機会に2つのツールを割り当てることもでき、改善ウィークのリーダーが優先順位を決めます。
ビジネスシーンの例
A社現状図：スポット溶接の正味サイクルタイム60.3秒はタクトタイムと一致し、組立の49.5秒には余裕がある。DOIは41と40が近似している——第3問と第4問は「スポット溶接と組立をつないだ連続フロー＋スポット溶接の標準作業とTPM」、第11問はプレスとスポット溶接の段取り替え短縮を示している。