定義
MBS価値流教材では、5レベルのPSI（マーケティング、分基地、工場、部品、重要資材）からN点の発注へ進み、さらに前工程の3つの生産計画方式につなげる：追従（タスク1対1から派生、固定リードタイム = 生産サイクル + 安全在庫）、受注連動（最遅入庫時間を設定）、共有（タクト周期に基づき上限を設定し、システムが需要を統合。教材p9ではこれを「スーパーマーケット」と呼ぶ）。DBS標準ではない。
この概念を理解する
N点は最後の連続フローの起点であり、生産指示はここでのみ発行する。前工程はそれぞれのリードタイムN−xに応じてかんばんを受け取る。追従方式は、順序が一致し、リードタイムが固定で、前工程が1対1、または混流で、かつ能力が後工程を上回る場合にのみ適用する。個別追跡は入庫期限に基づき、共有方式は在庫上限に基づく。この3方式を同一の工程ペアに混在させてはならない。p90–p91では、同じ組立タスクを使い、2つの方式から内製部品タスクをどのように導出するかを説明している。
ビジネスシーンの例
溶接ラインと最終組立ラインのタスク順序が一致し、リードタイムが3.5時間で固定されているため、ABSは追従モードが利用可能と判定します。溶接の6:30のライン投入は、最終組立の10:00に対応します。もう一方の前工程は能力が最終組立を下回るため、オーダー追跡に切り替え、システムが最終組立のライン投入時刻から最遅入庫時刻9:30を逆算して照合します。