Définition
Le manuel MBS sur le flux de valeur va des cinq niveaux de PSI (marketing, site, usine, composants, matières critiques) aux N points de lancement des ordres, puis aux trois modes de planification des opérations précédentes : suivi (tâche 1 dérivée de 1, délai fixe = cycle de production + stock de sécurité), à la commande (avec une date limite d’entrée en stock) et partagé (plafond défini selon le cycle takt, besoins regroupés par le système ; le manuel p9 appelle ce mode « supermarché »). Norme non-DBS.
Comprendre ce concept
Le point N est le point de départ du dernier flux continu ; les ordres de production ne sont donnés qu’à cet endroit, et les processus en amont reçoivent les kanbans selon leurs délais respectifs N−x. Le mode de suivi ne s’applique que lorsque la séquence est identique, le délai fixe, le processus amont 1 vers 1, ou en flux mixte avec une capacité supérieure à celle du processus aval ; le suivi par ordre dépend de la date limite de mise en stock, tandis que le partage dépend du plafond de stock. Ces trois modes ne peuvent pas être mélangés pour une même paire de processus. p90–p91 illustre, à partir du même ensemble de tâches d’assemblage final, la dérivation des tâches de fabrication interne selon les deux modes.
Exemples de cas d’usage
Les séquences de tâches de la ligne de soudage et de la ligne d’assemblage final sont identiques et le délai d’anticipation est fixe, à 3.5 heures. ABS juge le mode de suivi adapté : la mise en ligne du soudage à 6:30 correspond à celle de l’assemblage final à 10:00 ; pour l’autre ligne, la capacité du processus amont est inférieure à celle de l’assemblage final : passez au mode de suivi des commandes. Le système calcule à rebours l’heure limite d’entrée en stock à partir de l’heure de mise en ligne de l’assemblage final, soit 9:30, puis effectue le rapprochement.