Definición
El tiempo entre la última unidad buena del producto anterior y la primera unidad buena del siguiente, incluidos la preparación, la inspección de la primera pieza y los ajustes; se puede reducir mediante SMED.
Comprender este concepto
El cambio de modelo abarca todo el tiempo transcurrido desde la última pieza conforme de la variedad anterior hasta la primera pieza conforme de la siguiente, incluidos los ajustes de la máquina, la inspección de la primera pieza y la configuración de parámetros. Resuelve el desperdicio por paradas causado por los cambios frecuentes en la producción de alta variedad y bajo volumen. A diferencia de las paradas por avería, el cambio de modelo es una actividad planificada, pero también afecta a la utilización de los equipos. Su resultado es un dato de tiempo de cambio de modelo, que normalmente se optimiza mediante el método SMED. El objetivo es reducir este tiempo para facilitar lotes de producción más pequeños.
Ejemplos de escenarios de negocio
Una planta de moldeo por inyección necesita cambiar de molde con frecuencia para fabricar distintos productos. Cada cambio de formato requiere 2 horas, por lo que solo puede programar producciones de grandes lotes. Para atender los pedidos de lotes pequeños de sus clientes, aplicó el método SMED, convirtió las tareas internas en externas y optimizó los pasos de ajuste. Finalmente, redujo el tiempo de cambio de formato a 30 minutos. Esto le permitió programar la producción con flexibilidad, reducir el inventario de productos terminados y satisfacer las diversas necesidades de sus clientes.