Definición
Método para reducir el tiempo de cambio de varias horas a menos de 10 minutos, haciendo posible la producción en lotes pequeños y una respuesta rápida a los cambios de la demanda.
Comprender este concepto
El cambio rápido de troqueles reduce al máximo el tiempo de parada por cambio, separando las tareas internas, que requieren parar la máquina, de las externas, que pueden realizarse mientras la máquina está en marcha, y transformando y simplificando los pasos. Aborda el problema de que los cambios largos obliguen a producir en grandes lotes. A diferencia de la programación de la colocación de ruedas, SMED se centra en las propias tareas de cambio; tras la mejora, también deben reevaluarse el tamaño de los lotes, la frecuencia de producción, la reposición y el plazo de entrega, y verificarse la calidad y la entrega. El criterio de aceptación es que el tiempo de cambio sea inferior al tiempo takt o que la mejora alcance 50% o más (basta con cumplir uno de los dos); «minutos de un solo dígito» es el origen del nombre del método y la dirección del reto, no el criterio de aceptación. Que reducirlo a 15 minutos sea suficiente depende del tiempo takt.
Ejemplos de escenarios de negocio
Una planta de estampado tarda un promedio de 2 horas en cambiar de molde, lo que provoca lotes grandes y un inventario elevado. Mediante mejoras SMED, se separan las tareas internas (realizadas con la máquina parada) de las externas (preparadas antes de la parada) y se optimiza el método de fijación. El tiempo de cambio de molde se reduce a 15 minutos. Esto permite producir en lotes pequeños, reducir el inventario y responder más rápido a los pedidos de los clientes.