Definición
Cinco niveles de complejidad de las mejoras en el taller: ajustes de distribución, fabricación de dispositivos no de precisión, reparación de dispositivos de precisión, fabricación de dispositivos de precisión y habilitación de dispositivos de precisión.
Comprender este concepto
Los cinco niveles de mejora son los cinco niveles de complejidad de las mejoras en el taller, ordenados de menor a mayor: ajustes de distribución, fabricación de dispositivos no de precisión, reparación de dispositivos de precisión, fabricación de dispositivos de precisión y habilitación de dispositivos de precisión. Ayudan al equipo a elegir la profundidad de mejora adecuada según la complejidad del problema y los recursos disponibles, y a evitar tanto la ingeniería excesiva como las mejoras superficiales. A diferencia de los siete niveles de Jidoka, los cinco niveles de mejora se centran más en el nivel de implementación física de las actividades de mejora. El resultado suele ser un plan de mejora clasificado por niveles, que orienta la asignación de recursos.
Ejemplos de escenarios de negocio
Una línea de montaje se enfrenta a un cuello de botella en una operación. El equipo prueba primero un ajuste de distribución (nivel 1) y combina puestos de trabajo adyacentes, pero el resultado es limitado. Después fabrica un útil sencillo (nivel 2) para facilitar el posicionamiento, lo que mejora la eficiencia. Al descubrir que la precisión del equipo es insuficiente, pasa al nivel 3 y repara el dispositivo de precisión. Finalmente, logra una producción estable. El proceso avanza gradualmente a través de cinco niveles, evitando comprar directamente equipos costosos.