Définition
Temps nécessaire à l’opérateur pour effectuer un cycle de travail.
Comprendre ce concept
Le temps de cycle opérateur (OCT) désigne le temps nécessaire à un opérateur pour effectuer un cycle complet en suivant la séquence de travail standard, y compris le retour à pied au point de départ. Il sert à mesurer la charge de travail humaine et se distingue du temps de cycle machine (MCT) et du temps de cycle de traitement (PCT) : l’OCT porte sur les mouvements de l’opérateur, le MCT sur le fonctionnement automatique de la machine, et le PCT est la somme de l’OCT et du MCT. Dans un système Lean, l’OCT est comparé au takt time afin de déterminer si la ligne est équilibrée et si les effectifs sont adaptés ; il constitue également une donnée de base pour concevoir le travail standard. Il est généralement consigné sur une feuille d’observation des temps et sert à élaborer le tableau de combinaison du travail standard et le tableau de charge des opérateurs.
Exemples de cas d’usage
Sur une ligne d’assemblage, le temps de takt est de 60 secondes, mais un opérateur met 75 secondes à effectuer toutes les opérations, ce qui fait de ce poste un goulot d’étranglement. La mesure de l’OCT à l’aide d’une feuille d’observation des temps révèle une distance de marche excessive et certains mouvements redondants. Le poste est alors réimplanté, réduisant le temps de marche de 15 à 5 secondes et l’OCT à 65 secondes. Après équilibrage des autres postes, l’OCT de toute la ligne se rapproche du temps de takt et les gaspillages dus à l’attente sont éliminés.