Définition
Méthode permettant de maintenir un flux continu lorsqu’un produit doit quitter une cellule pour être traité par un équipement externe (traitement thermique, galvanoplastie, etc.) ; nombre de rideaux = temps de cycle unitaire de l’opération sous rideau ÷ temps takt, arrondi à l’entier supérieur. Deux notes officielles (p84) : le délai de livraison doit inclure le temps de transport aller-retour ; si le monument correspond à un processus par lots, le nombre est ensuite ×2. En chinois, utiliser uniformément « rideau ». Une autre entrée du glossaire, « rideau » (avec le délai de livraison du processus externe au numérateur), désigne la même chose — REV3 p84 emploie « temps de cycle », tandis que le manuel 18 p47 emploie « délai de livraison ». Les deux formulations coexistent ; veuillez vérifier l’entrée [[curtain]] pour confirmer quelle version du numérateur est utilisée.
Comprendre ce concept
L’effet rideau est une méthode permettant de maintenir le flux dans une cellule de production lorsque le produit doit quitter la cellule pour être traité sur un équipement externe. Il consiste à constituer un stock tampon (le rideau) afin de préserver un flux continu dans la cellule. La quantité du rideau est égale au temps de cycle unitaire de l’opération du rideau divisé par le temps takt, ce qui garantit que le traitement externe n’interrompt pas la production de la cellule. Contrairement au flux tiré par kanban, le rideau met davantage l’accent sur le tampon physique ; contrairement à la production par lots, il préserve le flux pièce à pièce. Le résultat comprend généralement le calcul de la quantité du rideau et un plan de mise en place du stock tampon.
Exemples de cas d’usage
Une unité d’assemblage doit envoyer des composants à l’atelier de traitement thermique. Le temps de cycle unitaire de cette opération est de 20 minutes et le takt time de l’assemblage est de 5 minutes : 20/5=4, arrondi à l’entier supérieur = 4 ; le four de traitement thermique est un monument de production par lots. Selon la référence officielle (REV3 p84), ajouter ×2 donne = 8 pièces. S’il y a également un temps de transport entre l’unité et l’atelier de traitement thermique, il faut l’inclure dans le temps de cycle avant le calcul. La mise en place de 8 pièces en cours de fabrication dans le tampon permet à l’unité d’assemblage de poursuivre la production sans attendre la fin du traitement thermique et évite les arrêts dans l’unité.