সংজ্ঞায়িত করুন
যখন পণ্যকে প্রক্রিয়াকরণের জন্য ইউনিটের বাইরে বাহ্যিক সরঞ্জামে (তাপ-প্রক্রিয়াকরণ, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ইত্যাদি) পাঠাতেই হয়, তখনও প্রবাহ নিরবচ্ছিন্ন রাখার পদ্ধতি; পর্দার সংখ্যা = পর্দা প্রক্রিয়ার একক চক্র সময় ÷ ট্যাক্ট টাইম, ঊর্ধ্বমুখী পূর্ণসংখ্যায় রাউন্ড করুন। আনুষ্ঠানিক দুটি টীকা ( p84): ডেলিভারি সময়ে যাতায়াতের পরিবহন সময় অন্তর্ভুক্ত করতে হবে; স্মারক-প্রক্রিয়াটি ব্যাচ প্রক্রিয়া হলে সংখ্যাটি আরও ×2। চীনা ভাষায় সর্বত্র «পর্দা» ব্যবহার করুন; শব্দকোষের অন্য এন্ট্রি «পর্দা» (লব হিসেবে বাহ্যিক প্রক্রিয়ার ডেলিভারি সময়) একই বিষয় বোঝায়—REV3 p84-এ «চক্র সময়» এবং পাঠ্যপুস্তক 18 p47-এ «ডেলিভারি সময়» বলা হয়েছে; দুই ধরনের ব্যবহারই রয়েছে, কোন সংস্করণে লবটি ব্যবহৃত হয়েছে তা যাচাই করতে [[curtain]] ধারাটি মিলিয়ে দেখুন।
এই ধারণাটি বোঝা
পর্দা-প্রভাব হলো সেল উৎপাদনে প্রবাহ বজায় রাখার একটি পদ্ধতি। পণ্যকে সেলের বাইরে নিয়ে বাহ্যিক সরঞ্জামে প্রক্রিয়াকরণ করতে হলে, বাফার ইনভেন্টরি (পর্দা) স্থাপন করে সেলের ভেতরে ধারাবাহিক প্রবাহ বজায় রাখা হয়। পর্দার সংখ্যা নির্ধারিত হয় পর্দা-প্রক্রিয়ার একক চক্রসময়কে ট্যাক্ট টাইম দিয়ে ভাগ করে; এতে বাহ্যিক প্রক্রিয়াকরণ সেল উৎপাদন ব্যাহত করে না। এটি কানবান পুল পদ্ধতি থেকে আলাদা; পর্দা ভৌত বাফারের ওপর বেশি জোর দেয়। ব্যাচ উৎপাদনের তুলনায় এটি একক-পিস প্রবাহ বজায় রাখে। সাধারণত এর ফলাফল হিসেবে পর্দার সংখ্যা গণনা এবং বাফার ইনভেন্টরি স্থাপনের পরিকল্পনা দেওয়া হয়।
ব্যবসায়িক পরিস্থিতির উদাহরণ
একটি অ্যাসেম্বলি সেলকে যন্ত্রাংশ হিট-ট্রিটমেন্ট ওয়ার্কশপে পাঠাতে হয়। হিট-ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়ায় প্রতি পিসের সাইকেল টাইম 20 মিনিট, আর অ্যাসেম্বলি takt time 5 মিনিট: 20/5=4, ঊর্ধ্বমুখী পূর্ণসংখ্যায় রাউন্ড করলে = 4; হিট-ট্রিটমেন্ট ফার্নেসটি ব্যাচ প্রক্রিয়ার মনুমেন্ট, অফিসিয়াল সূত্র (REV3 p84) অনুযায়ী আরও ×2 = 8 পিস। সেল ও হিট-ট্রিটমেন্ট ওয়ার্কশপের মধ্যে পরিবহন সময় থাকলে, হিসাব করার আগে তা সাইকেল টাইমে যোগ করতে হবে। 8টি WIP বাফার স্থাপন করলে, হিট-ট্রিটমেন্ট শেষ হওয়ার অপেক্ষা না করেই অ্যাসেম্বলি সেল ধারাবাহিকভাবে উৎপাদন চালাতে পারে, ফলে সেলের ভেতরে স্থবিরতা এড়ানো যায়।