ABSAI Business SystemPusat bantuan
Bahasa Indonesia
中文Englishहिन्दीEspañolالعربيةFrançaisবাংলাPortuguêsBahasa Indonesiaاردو日本語한국어Tiếng Việt
Masuk ke sistem ↗
ABS KNOWLEDGE LIBRARY

Jidoka

← Semua istilah
Jidoka

Juga disebut:Autonomation · Otomatisasi yang berpusat pada manusia

Definisi

Otomatisasi dengan kecerdasan manusia: mesin dapat mendeteksi anomali atau cacat secara mandiri dan berhenti, sebagai dasar pemisahan manusia dan mesin. ⚠ Dua dokumen Danaher menggunakan istilah yang berbeda: pelatihan Aliran (p96) menyebut ketujuh tingkat sebagai jidoka; Panduan Instruktur 3P (3P p102) dan glosarium edisi 2020 menyebut tingkat 2 dan 4 sebagai Automation. Lihat [[seven-levels-of-jidoka]].

Memahami konsep ini

Jidoka adalah otomasi yang disertai kecerdasan manusia. Artinya, mesin mampu mendeteksi anomali atau cacat secara mandiri lalu berhenti secara otomatis, sehingga pekerjaan manusia dan mesin terpisah dan “manusia tidak menjadi penjaga mesin”. Dalam sistem lean, Jidoka mengatasi konflik antara kualitas dan efisiensi: mesin langsung berhenti saat terjadi anomali untuk mencegah produk cacat mengalir ke proses berikutnya, sekaligus memungkinkan satu operator mengawasi beberapa mesin. Berbeda dengan otomasi biasa, yang menekankan penggantian manusia oleh mesin, Jidoka menekankan kemampuan mesin untuk melakukan penilaian seperti manusia. Namun, semua tingkat tetap disebut Jidoka; tidak ada pemisahan bahwa tingkat rendah disebut otomasi dan hanya tingkat tinggi yang disebut Jidoka. Hasil yang umumnya mencakup mekanisme deteksi anomali dan penghentian mesin, sistem Andon, perangkat poka-yoke, serta alur kerja yang memisahkan manusia dan mesin.

Contoh skenario bisnis

Pada lini perakitan elektronik, sebuah mesin pengencang sekrup otomatis sesekali melewatkan pengencangan. Operator yang sibuk di stasiun kerja lain tidak menyadarinya tepat waktu, sehingga produk cacat baru tertahan di proses pengujian. Saat ini, jidoka diterapkan: sensor torsi dan perangkat penghenti otomatis dipasang pada mesin. Jika torsi tidak memenuhi standar, mesin langsung berhenti dan lampu andon menyala, sehingga operator datang untuk menanganinya. Setelah penerapan, produk cacat tertahan di titik terjadinya masalah. Operator tidak lagi perlu terus mengawasi mesin dan dapat menangani beberapa mesin sekaligus, sehingga alur produksi menjadi lebih stabil.