Définition
L’automatisation qui intègre l’intelligence humaine : la machine peut détecter de façon autonome les anomalies ou les défauts et s’arrêter ; c’est la base de la séparation homme-machine. ⚠ Les deux documents Danaher emploient des appellations différentes : le cours Flow (p96) désigne les sept niveaux comme jidoka ; le 3P Instructor Guide (3P p102) et le glossaire de la version 2020 désignent les niveaux 2 et 4 par « Automation ». Voir [[seven-levels-of-jidoka]].
Comprendre ce concept
Le Jidoka (autonomation) est une automatisation dotée d’intelligence humaine. Il désigne la capacité d’une machine à détecter de manière autonome une anomalie ou un défaut et à s’arrêter automatiquement, afin de séparer le travail de l’homme et de la machine et de faire en sorte que « l’homme ne soit pas le gardien de la machine ». Dans le système lean, il résout le conflit entre qualité et efficacité : en cas d’anomalie, la machine s’arrête immédiatement pour éviter que des produits défectueux ne passent à l’étape suivante, tout en permettant à un opérateur de surveiller plusieurs équipements. Contrairement à l’automatisation, qui met l’accent sur le remplacement de l’homme par la machine, le Jidoka met l’accent sur la capacité de jugement humain de la machine. Toutefois, tous les niveaux sont appelés Jidoka : il n’existe pas de distinction entre un « niveau inférieur appelé automatisation » et un « niveau supérieur appelé Jidoka ». Les livrables habituels comprennent des mécanismes de détection des anomalies et d’arrêt, un système Andon, des dispositifs anti-erreur et des processus de travail séparant l’homme de la machine.
Exemples de cas d’usage
Sur une ligne d’assemblage électronique, une visseuse automatique omet parfois de serrer une vis. L’opérateur, occupé à un autre poste, ne s’en aperçoit pas à temps ; les produits défectueux n’étaient arrêtés qu’au poste de test. L’équipe applique alors le jidoka : elle installe sur la machine un capteur de couple et un dispositif d’arrêt automatique. Dès que le couple est hors spécifications, la machine s’arrête et déclenche un andon, et l’opérateur intervient. Après la mise en œuvre, les produits défectueux sont arrêtés au point d’apparition du défaut. L’opérateur n’a plus besoin de surveiller constamment la machine et peut s’occuper simultanément de plusieurs équipements ; le processus de production est ainsi plus stable.