Definición
Automatización con inteligencia humana: la máquina puede detectar anomalías o defectos de forma autónoma y detenerse; esto es la base de la separación entre personas y máquinas. ⚠ Dos documentos de Danaher utilizan denominaciones distintas: el curso de flujo (p96) denomina jidoka a los siete niveles; la guía para instructores 3P (3P p102) y el glosario de la versión 2020 denominan Automation a los niveles 2 y 4. Véase [[seven-levels-of-jidoka]].
Comprender este concepto
La autonomización (Jidoka) es la automatización con inteligencia humana: las máquinas pueden detectar anomalías o defectos de forma autónoma y detenerse automáticamente, separando así el trabajo de las personas y las máquinas y haciendo realidad el principio de que «las personas no deben vigilar las máquinas». En el sistema lean, resuelve el conflicto entre calidad y eficiencia: detiene el proceso en cuanto se produce una anomalía para evitar que los productos defectuosos pasen a la siguiente operación y, al mismo tiempo, permite que una persona atienda varias máquinas. A diferencia de la automatización, que hace hincapié en que las máquinas sustituyan a las personas, la autonomización destaca que las máquinas cuentan con capacidad de juicio humano. Sin embargo, todos los niveles se denominan autonomización: no existe una distinción según la cual los niveles inferiores sean «automatización» y solo los superiores sean «autonomización». Los resultados habituales incluyen mecanismos de detección de anomalías y parada, el sistema Andon, dispositivos poka-yoke y flujos de trabajo que separan el trabajo de las personas y las máquinas.
Ejemplos de escenarios de negocio
En una línea de ensamblaje electrónico, una máquina automática de atornillado a veces omite el apriete de un tornillo. Como el operario está ocupado en otro puesto, no lo detecta a tiempo y el producto defectuoso llega hasta la operación de prueba, donde se intercepta. En este caso se aplica Jidoka: se instala en la máquina un sensor de par y un dispositivo de parada automática. Si el par no cumple el estándar, la máquina se detiene inmediatamente y se enciende el andon; el operario acude a resolver el problema. Tras la implementación, los productos defectuosos se interceptan en el punto donde se originan. El operario ya no necesita vigilar la máquina continuamente y puede atender varios equipos a la vez, lo que estabiliza el proceso de producción.