Definição
Automação com inteligência para pessoas: a máquina consegue detectar autonomamente anomalias ou defeitos e parar, o que é a base da separação entre homem e máquina. ⚠ Dois documentos da Danaher usam termos diferentes: o curso de Fluxo (p96) chama os sete níveis de Jidoka; o 3P Guia do Instrutor (3P p102) e o glossário da edição 2020 escrevem Automation para os níveis 2 e 4. Consulte [[seven-levels-of-jidoka]].
Compreender este conceito
Autonomação (Jidoka) é automação com inteligência humana: significa que a máquina consegue detectar anomalias ou defeitos autonomamente e parar automaticamente, separando o trabalho entre pessoas e máquinas e evitando que «as pessoas sejam vigilantes das máquinas». No sistema lean, ela resolve o conflito entre qualidade e eficiência: quando ocorre uma anomalia, a máquina para imediatamente, impedindo que produtos defeituosos sigam para a próxima etapa e permitindo que um operador supervisione várias máquinas. É diferente da automação: a automação enfatiza a substituição das pessoas pelas máquinas, enquanto a autonomação enfatiza a capacidade das máquinas de exercer julgamento humano. No entanto, todos os níveis são chamados de autonomação; não há uma distinção em que «os níveis inferiores são chamados de automação e somente os superiores de autonomação». Os resultados normalmente incluem mecanismos de detecção de anomalias e parada, sistema Andon, dispositivos à prova de erros e processos de trabalho que separam pessoas e máquinas.
Exemplos de cenários de negócios
Em uma linha de montagem de eletrônicos, uma parafusadeira automática às vezes deixava de apertar um parafuso, mas o operador, ocupado em outros postos, não percebia a falha a tempo; assim, o produto defeituoso só era barrado ao chegar à etapa de teste. Nesse caso, aplica-se o Jidoka: instala-se na máquina um sensor de torque e um dispositivo de parada automática. Se o torque estiver fora do padrão, a máquina para imediatamente e aciona o andon; o operador vem tratar o problema. Após a implementação, os produtos defeituosos passaram a ser barrados no ponto em que o problema ocorre. O operador já não precisa vigiar a máquina continuamente e pode cuidar de várias máquinas ao mesmo tempo, tornando o fluxo de produção mais estável.