Définition
Outil de flux tiré qui transmet les signaux de réapprovisionnement en amont en fonction de la consommation réelle des clients, élimine la surproduction et maintient les stocks au niveau nécessaire pour répondre à la demande.
Comprendre ce concept
Le système kanban est un outil de contrôle des matières en flux tiré. À l’aide de cartes de signalisation ou de signaux électroniques, il transmet les besoins de réapprovisionnement à l’amont en fonction de la consommation réelle en aval. Il remédie à la surproduction et à l’accumulation des stocks en synchronisant la production avec la demande. Par rapport au DMP, le kanban est un outil d’exécution concret, tandis que le DMP constitue un cadre global de gestion des matières. Le kanban est généralement utilisé avec des supermarchés, des systèmes à deux bacs, etc. Ses résultats comprennent le nombre de cartes kanban, les points de déclenchement du réapprovisionnement et un mécanisme de contrôle visuel.
Exemples de cas d’usage
Lorsqu’une ligne de production nécessite des réapprovisionnements fréquents en matières, mais que la planification traditionnelle entraîne des stocks excessifs, le kanban peut être utilisé. Par exemple, un atelier d’assemblage utilise un système kanban à deux bacs, chaque bac de matières étant associé à une carte kanban. Lorsque le premier bac est vide, l’opérateur place la carte kanban dans une boîte de collecte ; le magasinier collecte régulièrement les cartes et s’en sert pour réapprovisionner. Les matières ne sont ainsi réapprovisionnées qu’en cas de besoin, les stocks diminuent, le risque de rupture d’approvisionnement baisse et le terrain reste plus ordonné.