Définition
Méthodologie de fabrication issue du système de production Toyota (TPS), axée sur la maximisation de la valeur et la minimisation du gaspillage.
Comprendre ce concept
Le Lean Manufacturing est une philosophie de management issue du système de production Toyota. Son principe consiste à maximiser la valeur pour le client et à éliminer toutes les formes de gaspillage. En identifiant la chaîne de valeur, en mettant en place le flux et le tirage, et en visant la perfection, il élimine systématiquement les activités sans valeur ajoutée afin d’améliorer la qualité, les délais de livraison et l’efficacité. Dans le système, le Lean Manufacturing constitue le socle de l’amélioration opérationnelle et complète le Six Sigma (axé sur la variation) et la théorie des contraintes (axée sur les goulots d’étranglement). Il met l’accent sur la participation de tous et l’amélioration continue. Ses livrables comprennent généralement des cartographies de la chaîne de valeur, le travail standardisé et des systèmes kanban, ainsi qu’une culture d’amélioration et des gains de performance.
Exemples de cas d’usage
Une usine d’assemblage électronique fait face à des retards de livraison et à des stocks trop élevés. La direction décide de déployer le lean manufacturing. Elle commence par réaliser une analyse de la cartographie de la chaîne de valeur de la gamme de produits principale et repère de nombreuses pertes liées à l’attente et au transport. Elle introduit ensuite la production en flux tiré et la gestion par kanban, puis met en place le travail standardisé. Après plusieurs mois d’amélioration, le taux d’équilibrage de la ligne augmente, les encours diminuent sensiblement et le délai de livraison se raccourcit. Les employés prennent également l’habitude de repérer et d’éliminer les gaspillages de leur propre initiative.