정의
근원은 도요타 생산 방식（TPS）에서 비롯된 제조 방법론으로, 가치 극대화와 낭비 최소화를 핵심으로 합니다.
이 개념을 이해했다
린 제조는 도요타 생산 방식에서 비롯된 경영 철학으로, 고객 가치를 극대화하고 모든 낭비를 최소화하는 것을 핵심으로 합니다. 가치 흐름을 파악하고, 흐름과 풀 방식을 구현하며, 완벽을 추구해 부가가치가 없는 활동을 체계적으로 제거함으로써 품질, 납기, 효율을 향상합니다. 운영 개선 체계의 기반이며, 변동성에 초점을 맞추는 식스 시그마 및 병목에 초점을 맞추는 제약 이론과 상호 보완적입니다. 전사적 참여와 지속적 개선을 강조합니다. 일반적인 산출물로는 가치 흐름도, 표준 작업, 칸반 시스템 등의 도구와 개선 문화 및 성과 향상이 있습니다.
사업 시나리오 예시
한 전자 조립 공장은 납기 지연과 과잉 재고 문제에 직면하자 경영진이 린 제조를 추진하기로 했습니다. 먼저 핵심 제품 라인의 가치 흐름을 분석해 대기와 운반 낭비가 상당하다는 사실을 확인했습니다. 이어 풀 생산과 칸반 관리를 도입하고 표준 작업을 수립했습니다. 수개월간 개선을 거친 결과 생산 라인 밸런스율이 향상되고 재공품 재고가 눈에 띄게 감소했으며, 납기 리드타임이 단축되었습니다. 직원들도 낭비를 주도적으로 찾아 제거하는 습관을 기르게 되었습니다.