Définition
Relier, dans une chaîne de bout en bout et dans l’ordre, les règles de décision de la gestion des sites fournisseurs, de la chaîne d’approvisionnement Lean, de l’approvisionnement en flux tiré, de la politique de stock et de chaque étape de la planification des ventes, de la production et des stocks. Cette chaîne détermine « à quel niveau l’étape précédente doit être achevée pour autoriser le passage à la suivante » ; elle ne redéfinit l’algorithme d’aucune étape. ⚠ Aucun support de cours n’est disponible pour le module correspondant ; la fiche outil a été reconstruite.
Comprendre ce concept
Les meilleures pratiques en matière de chaîne d’approvisionnement et de logistique constituent une chaîne de règles de décision de bout en bout. Elles relient, dans l’ordre, les conditions de passage à l’étape suivante pour chaque phase : gestion de la base fournisseurs, chaîne d’approvisionnement lean, approvisionnement en flux tiré, politique de stocks et planification des ventes, de la production et des stocks. Elles répondent au problème de phases optimisées individuellement mais non coordonnées à l’échelle globale : elles garantissent que l’étape suivante n’est autorisée qu’une fois les normes de l’étape précédente atteintes, afin d’éviter que les gains d’efficacité locaux ne nuisent à la fluidité globale. Elles ne redéfinissent pas les algorithmes propres à chaque phase, mais fournissent une logique d’articulation. Contrairement aux outils ponctuels de la production lean (comme le kanban), elles portent sur l’articulation des processus entre fonctions. Les livrables habituels sont une liste de contrôle pour l’audit des processus de la chaîne d’approvisionnement, une cartographie de la chaîne de valeur de bout en bout ou des critères d’admission par étape.
Exemples de cas d’usage
Une usine d’assemblage électronique constate que ses stocks de matières premières sont élevés, mais que la ligne de production manque encore fréquemment de matériaux. L’équipe de la chaîne d’approvisionnement examine chaque étape selon la chaîne des meilleures pratiques : la gestion de la base fournisseurs révèle des livraisons instables de la part des fournisseurs, et les règles de flux tiré des matières ne sont pas synchronisées avec le takt de production. En suivant l’ordre de la chaîne, l’équipe stabilise d’abord la base fournisseurs, puis ajuste les signaux de flux tiré ; les stocks diminuent finalement et les ruptures de matériaux se raréfient.