परिभाषित करें
प्रक्रिया प्रवाह आरेख, कारण आरेख, चर वर्गीकरण (CNX) और मानक संचालन प्रक्रिया का संयोजन VRK प्रक्रिया सुधार मॉडल का मूल है।
इस अवधारणा को समझना
प्रक्रिया प्रवाह आरेख (PF), कारण आरेख (CE), चर वर्गीकरण (CNX) और मानक संचालन प्रक्रिया (SOP) का संयोजन VRK प्रक्रिया सुधार मॉडल की मुख्य टूलचेन है। यह प्रक्रिया के चरणों को दृश्य रूप में दिखाकर और कारण-संबंधों का विश्लेषण करके चरों को स्थिरांक (C), शोर (N) और प्रयोग चर (X) में बाँटता है। फिर SOP की मदद से समय के साथ बदलने वाले शोर चर (N) को स्थिरांक (C) में बदलता है, जिससे अपव्यय और परिवर्तनशीलता को व्यवस्थित रूप से समाप्त किया जाता है; VRK चरण में आम तौर पर X का चयन नहीं किया जाता। यह «प्रक्रिया सुधार में संरचित विश्लेषण का अभाव» वाली समस्या का समाधान करता है। केवल फिशबोन आरेख या प्रवाह आरेख के उपयोग से अलग, यह विश्लेषण से मानकीकरण तक का पूरा क्लोज़्ड लूप सुनिश्चित करता है। सामान्य आउटपुट: बेहतर किया गया प्रक्रिया आरेख, कारण विश्लेषण तालिका, चर वर्गीकरण सूची और अपडेट किया हुआ SOP।
व्यावसायिक परिदृश्य का उदाहरण
एक इलेक्ट्रॉनिक्स असेंबली कारखाने ने पाया कि एक कार्यस्थल पर वेल्डिंग दोष दर अधिक थी। टीम ने पहले महत्वपूर्ण चरणों की पहचान के लिए प्रक्रिया प्रवाह आरेख बनाया, फिर मानव, मशीन, सामग्री, विधि और पर्यावरण से जुड़े संभावित कारणों का विश्लेषण करने के लिए कारण-प्रभाव आरेख का उपयोग किया। इसके बाद CNX से चरों का वर्गीकरण किया: समय के साथ बदलने वाले वेल्डिंग तापमान को शोर चर (N) और उपकरण मॉडल जैसे स्वाभाविक रूप से स्थिर रहने वाले कारकों को स्थिर चर (C) के रूप में दर्ज किया। वेल्डिंग तापमान जैसे N को मानक कार्य बनाकर स्थिर किया गया, ताकि वह C बन जाए, और कर्मचारियों को इसे लागू करने का प्रशिक्षण दिया गया। दो सप्ताह बाद दोष दर में स्पष्ट कमी आई और SOP भी अद्यतन किया गया।