Definição
A combinação do fluxograma do processo, do diagrama de causa e efeito, da classificação de variáveis (CNX) e dos procedimentos operacionais padrão é o núcleo do modelo de melhoria de processos VRK.
Compreender este conceito
A combinação do fluxograma do processo (PF), do diagrama de causa e efeito (CE), da classificação de variáveis (CNX) e dos procedimentos operacionais padrão (SOP) constitui a cadeia de ferramentas central do modelo de melhoria de processos VRK. Por meio da visualização das etapas do processo e da análise das relações de causa e efeito, as variáveis são classificadas em constantes (C), ruído (N) e experimentais (X); em seguida, os SOP fixam como constantes (C) as variáveis de ruído (N), que oscilam ao longo do tempo, eliminando sistematicamente desperdícios e variações. Na etapa VRK, em geral, não se selecionam X. O modelo resolve o problema da «falta de análise estruturada na melhoria de processos». Diferentemente do uso isolado de um diagrama de Ishikawa ou de um fluxograma, enfatiza o ciclo completo, da análise à padronização. Os resultados normalmente incluem: fluxograma do processo melhorado, tabela de análise de causa e efeito, lista de classificação de variáveis e SOP atualizados.
Exemplos de cenários de negócios
Uma fábrica de montagem de eletrônicos percebeu uma alta taxa de defeitos de soldagem em um posto de trabalho. Primeiro, a equipe desenhou um fluxograma do processo para localizar as etapas críticas; em seguida, usou um diagrama de causa e efeito para analisar as possíveis causas relacionadas a mão de obra, máquina, material, método e meio ambiente. Depois, usou CNX para classificar as variáveis: a temperatura de soldagem, que oscilava ao longo do tempo, foi classificada como variável de ruído (N), enquanto fatores fixos por natureza, como o modelo do equipamento, foram classificados como constantes (C). Para a temperatura de soldagem, classificada como N, a equipe definiu um trabalho padronizado para estabilizá-la e transformá-la em C, além de treinar os funcionários para executá-lo. Duas semanas depois, a taxa de defeitos caiu significativamente, e o SOP também foi atualizado.