Définition
Mode de liaison consistant à relier directement des opérations adjacentes et à transmettre les pièces une à une, sans stock intermédiaire ; avec les voies FIFO et le flux tiré par supermarché, c’est l’un des trois modes de liaison entre opérations de la cartographie de la chaîne de valeur, et le plus étroit.
Comprendre ce concept
Le flux continu concerne la façon dont les opérations sont reliées entre elles ; le flux pièce à pièce porte sur le nombre de pièces transférées à chaque fois. Dans les supports de formation, on confond souvent les deux, mais ils correspondent à des angles d’analyse différents. Le flux continu est soumis à des conditions préalables : le temps de cycle de chaque opération adjacente doit être inférieur au takt, la qualité doit être stable et les changements de série doivent être courts ; sinon, une fois reliées, les opérations ne feront que se bloquer mutuellement. Si ces conditions ne sont pas réunies, passez à une voie FIFO ; si cela ne suffit toujours pas, adoptez un système tiré par supermarché — il ne faut pas inverser cet ordre, car chaque étape de repli exige une couche de stock supplémentaire. Pour déterminer si un segment est en flux continu, vérifiez s’il y a un triangle de stock intermédiaire.
Exemples de cas d’usage
Les temps de cycle des trois opérations sont respectivement de 18, 20 et 19 secondes, pour un temps takt de 22 secondes. L’équipe les relie directement en une cellule et supprime les rayonnages intermédiaires ; le changement de série de la quatrième opération prend 120 minutes et ne peut pas encore être intégré. On place donc devant elle une voie FIFO.