定義
現場改善における5つの複雑度レベル：レイアウト変更、非精密装置の製作、精密装置の修理、精密装置の製作、精密装置の機能強化。
この概念を理解する
改善の5段階とは、現場改善における複雑度の5つのレベルで、低い順にレイアウト変更、非精密治具の製作、精密治具の修理、精密治具の製作、精密治具の能力向上です。問題の複雑度とリソースの条件に応じて、チームが適切な改善の深さを選べるようにし、過剰なエンジニアリングや表面的な取り組みを避けるのに役立ちます。自働化の7段階とは異なり、改善の5段階は改善活動の物理的な実施レベルに重点を置きます。通常は改善プロジェクトのレベル分け計画としてまとめ、リソース配分を導きます。
ビジネスシーンの例
ある組立ラインではボトルネック工程が課題となっていた。チームはまずレイアウト変更（レベル1）を試み、隣接する作業ステーションを統合したが、効果は限定的だった。次に簡易治具（レベル2）を作成して位置決めを補助し、効率が向上した。さらに設備の精度不足が判明したため、レベル3の精密装置の修理に進み、最終的に安定生産を実現した。このプロセス全体を5段階で順に進めることで、高額な設備をいきなり購入することを避けた。