정의
작업장 개선의 다섯 가지 복잡도 수준: 레이아웃 조정, 비정밀 장치 제작, 정밀 장치 수리, 정밀 장치 제작, 정밀 장치 역량 강화.
이 개념을 이해했다
개선 5단계는 현장 개선을 복잡도에 따라 낮은 단계부터 높은 단계까지 구분한 것으로, 레이아웃 조정, 비정밀 장치 제작, 정밀 장치 수리, 정밀 장치 제작, 정밀 장치에 기능 부여의 순서입니다. 팀이 문제의 복잡도와 자원 여건에 맞는 개선 수준을 선택하도록 도와 과도한 엔지니어링이나 피상적인 개선을 방지합니다. 지도카(jidoka, 인간의 판단을 수반하는 자율화) 7단계와 달리 개선 5단계는 개선 활동의 물리적 구현 수준에 더 중점을 둡니다. 일반적으로 개선 과제의 단계별 계획을 산출해 자원 배분의 지침으로 활용합니다.
사업 시나리오 예시
한 조립 라인에 병목 공정이 있었습니다. 팀은 먼저 레이아웃을 조정하는 1단계로 인접 작업장을 통합했지만 효과는 제한적이었습니다. 이어 간이 치구를 제작하는 2단계로 위치 결정을 보조해 효율을 높였습니다. 추가 조사에서 장비 정밀도가 부족하다는 사실을 발견하고 3단계인 정밀 장치 수리에 착수해 마침내 안정적인 생산을 실현했습니다. 전체 과정은 5단계에 따라 순차적으로 진행해 고가 장비를 바로 구매하는 일을 피했습니다.