Definisi
Sistem perencanaan dorong yang menggunakan prakiraan dan penjadwalan, menguraikan kebutuhan berdasarkan bill of material, lalu mengirimkan jadwal produksi ke setiap proses; sistem ini mendorong material berdasarkan rencana, sedangkan kanban mengisi ulang berdasarkan konsumsi aktual—keduanya memiliki pemicu yang berlawanan.
Memahami konsep ini
Materi pelatihan tidak menganjurkan penghapusan MRP, melainkan menggeser posisinya ke tahap berikutnya: pengadaan dengan lead time panjang, perencanaan kapasitas, dan perhitungan keuangan tetap mengandalkan MRP; pengisian ulang jangka pendek dialihkan ke kanban. Harus dijelaskan dengan terang siapa yang mengambil keputusan pada tiap lapisan di antara keduanya. Kegagalan yang paling umum terjadi ketika kedua sistem berjalan paralel tanpa aturan yang jelas—kanban sudah mengisi ulang berdasarkan konsumsi, sementara MRP masih membuat pesanan berdasarkan perkiraan, sehingga persediaan menumpuk di kedua sisi. Saat melakukan transisi, ubah terlebih dahulu parameter lead time dan ukuran lot MRP; jika tidak, sistem akan terus menghasilkan sinyal yang berlawanan dengan kanban.
Contoh skenario bisnis
Pabrik mempertahankan material bernilai tinggi kategori A di MRP untuk pengadaan dengan waktu tunggu panjang, dan mengubah material kategori B dan C menjadi sistem kanban dua kotak. Pada bulan pertama transformasi, tim lupa menyesuaikan usulan pesanan MRP, sehingga gudang menerima dua batch suku cadang yang sama. Tim kemudian mengubah kode material tersebut di sistem menjadi tidak terencana.