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Planificación de necesidades de materiales

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MRP Material Requirements Planning

También se denomina:Sistema de planificación de necesidades de materiales

Definición

Sistema de planificación push que utiliza previsiones y programación, desglosa la demanda mediante la lista de materiales y comunica el programa de fabricación a cada proceso; empuja materiales según el plan, mientras que Kanban repone según el consumo real: ambos tienen métodos de activación opuestos.

Comprender este concepto

El material formativo no propone eliminar el MRP, sino retrasar su intervención: las compras de plazo largo, la planificación de capacidad y los criterios financieros siguen dependiendo de él, mientras que la reposición a corto plazo se gestiona mediante kanban. Hay que aclarar quién toma las decisiones y en qué nivel. El fallo más habitual es mantener ambos sistemas en paralelo sin reglas claras: kanban repone según el consumo, mientras que MRP sigue generando pedidos según las previsiones, y el resultado es un exceso de inventario por ambas vías. Durante la transición, primero hay que modificar los parámetros de plazo de entrega y tamaño de lote de MRP; de lo contrario, el sistema seguirá generando señales contrarias a las de kanban.

Ejemplos de escenarios de negocio

La fábrica mantiene los materiales de alto valor de clase A en MRP para compras con plazos largos y cambia los materiales de las clases B y C a kanban de dos contenedores. Durante el primer mes de la transformación, se olvidan de ajustar las órdenes sugeridas por MRP y el almacén recibe dos lotes de la misma pieza. Después, el equipo cambia esos números de referencia a gestión fuera de planificación en el sistema.