ABSAI Business Systemসহায়তা কেন্দ্র
বাংলা
中文Englishहिन्दीEspañolالعربيةFrançaisবাংলাPortuguêsBahasa Indonesiaاردو
সিস্টেমে প্রবেশ করুন ↗
ABS KNOWLEDGE LIBRARY

উপকরণের চাহিদা পরিকল্পনা

← সব পরিভাষা
MRP Material Requirements Planning

এভাবেও বলা হয়:উপকরণের চাহিদা পরিকল্পনা ব্যবস্থা

সংজ্ঞায়িত করুন

পূর্বাভাস ও সময়সূচির ভিত্তিতে উপকরণের তালিকা ব্যবহার করে চাহিদা নির্ণয় করে এবং প্রতিটি প্রক্রিয়ার ধাপে উৎপাদনের সময়সূচি জারি করে—এমন পুশ-ভিত্তিক পরিকল্পনা ব্যবস্থা। এটি পরিকল্পনা অনুযায়ী উপকরণ ঠেলে দেয়; কানবান প্রকৃত ব্যবহার অনুযায়ী উপকরণ পুনরায় সরবরাহ করে—দুটির সূচনাপদ্ধতি বিপরীত।

এই ধারণাটি বোঝা

প্রশিক্ষণসামগ্রী MRP বাতিল করার সুপারিশ করে না; বরং এর অবস্থানকে পরের ধাপে সরায়: দীর্ঘ লিড-টাইমের ক্রয়, উৎপাদনক্ষমতা পরিকল্পনা ও আর্থিক হিসাবের জন্য এখনও MRP-এর ওপর নির্ভর করতে হয়, আর স্বল্পমেয়াদি পুনঃসরবরাহের দায়িত্ব কানবানকে দিতে হয়। এই দুইয়ের মধ্যে কে কোন স্তরে সিদ্ধান্ত নেবে, তা স্পষ্টভাবে জানাতে হবে। সবচেয়ে সাধারণ ব্যর্থতা হলো—দুটি ব্যবস্থা সমান্তরালে চালু থাকে, কিন্তু নিয়ম অস্পষ্ট: কানবান ব্যবহার অনুযায়ী পুনঃসরবরাহ করছে, অথচ MRP পূর্বাভাস ধরে অর্ডার দিচ্ছে; ফলে দুই দিকেই মজুত জমে। রূপান্তরের সময় প্রথমে MRP-এর লিড-টাইম ও ব্যাচ-সাইজের প্যারামিটার বদলাতে হবে, নইলে সিস্টেম কানবানের বিপরীত সংকেত তৈরি করতে থাকবে।

ব্যবসায়িক পরিস্থিতির উদাহরণ

কারখানা A-শ্রেণির উচ্চমূল্যের উপকরণ MRP-তে রেখে দীর্ঘ লিড-টাইমের জন্য ক্রয় করে, আর B ও C-শ্রেণির উপকরণ দুই-বাক্স কানবান পদ্ধতিতে পরিচালনা করে; রূপান্তরের প্রথম মাসে MRP-এর প্রস্তাবিত অর্ডার সমন্বয় করতে ভুলে যাওয়ায় গুদামে একই যন্ত্রাংশের দুটি চালান আসে। এরপর দলটি সিস্টেমে এই ধরনের পার্ট নম্বরগুলোকে পরিকল্পনাবহির্ভূত ব্যবস্থাপনায় পরিবর্তন করে।