Definisi
Memantau tren penurunan kondisi peralatan melalui parameter kondisi seperti getaran, suhu, oli, dan arus; menjadwalkan perbaikan berdasarkan kondisi aktual sebelum kegagalan terjadi, berbeda dengan pemeliharaan preventif yang dilakukan berdasarkan interval waktu. Kontinuum TPM resmi (REV5 p21) menempatkan preventif dan prediktif pada tingkat yang sama; keduanya dipilih sesuai peralatan dan dapat digunakan bersamaan. Keduanya bukan tahapan tetap yang mengharuskan pemeliharaan preventif diselesaikan sebelum pemeliharaan prediktif diterapkan.
Memahami konsep ini
Perbedaan antara pemeliharaan prediktif dan preventif hanya satu hal: yang satu berdasarkan interval, yang lain berdasarkan kondisi. Berdasarkan kondisi berarti komponen yang masih bisa digunakan tidak lagi diganti; konsekuensinya, diperlukan metode pemantauan yang andal dan ambang batas penilaian. Ambang batas ini berasal dari akumulasi data jangka panjang. Jika hal itu belum dapat dilakukan, kembali ke pemeliharaan berdasarkan interval akan lebih aman. Spektrum berkesinambungan TPM resmi (tidak memperbaiki → memperbaiki setelah rusak → memperbaiki sebelum rusak → mengoptimalkan pemeliharaan terencana → menghilangkan sumber cacat) menempatkan pemeliharaan preventif dan prediktif pada tingkat yang sama. Pilih sesuai karakteristik peralatan, keduanya dapat digunakan bersamaan, dan hindari pemeliharaan berlebihan. Hal ini tetap berlaku: jika pembersihan, pemeriksaan, dan pelumasan di lapangan saja belum dilakukan dengan baik, sistem pemantauan yang dipasang hanya akan mendeteksi sinyal palsu akibat kotoran dan kelonggaran. Tingkat berikutnya adalah menghilangkan kebutuhan pemeliharaan sejak tahap desain.
Contoh skenario bisnis
Sensor getaran dipasang pada pompa kritis. Garis tren terus meningkat selama dua minggu dan melampaui ambang batas yang ditetapkan. Tim mengganti bantalan selama jendela penghentian terencana; bantalan yang dilepas sudah menunjukkan pitting tahap awal, tetapi produksi tidak sampai terhenti.