تعريف
مراقبة اتجاه تدهور المعدات عبر مؤشرات الحالة مثل الاهتزاز ودرجة الحرارة والزيوت والتيار، وجدولة الصيانة وفق الحالة الفعلية قبل حدوث العطل؛ وهذا على النقيض من الصيانة الوقائية التي تُنفّذ وفق جدول زمني. ويضع الطيف المتصل الرسمي لـ TPM (REV5 ص21) الصيانة الوقائية والصيانة التنبؤية في المستوى نفسه، ويُختار بينهما بحسب المعدات، ويمكن استخدامهما معًا؛ وليس هناك تدرج ثابت يفرض إتمام الصيانة الوقائية أولًا قبل الانتقال إلى التنبؤية.
فهم هذا المفهوم
لا يفصل بين الصيانة التنبؤية والصيانة الوقائية سوى كلمة واحدة: الأولى تعتمد على الحالة، والثانية على الدورية. والاعتماد على الحالة يعني التوقف عن استبدال القطع التي ما زالت صالحة للاستخدام؛ لكن ذلك يتطلب وسائل مراقبة موثوقة وحدودًا معيارية لاتخاذ القرار، وهذه الحدود تستند إلى تراكم البيانات على مدى طويل. وإذا تعذر ذلك، فالعودة إلى الصيانة الدورية أكثر أمانًا. يضع التسلسل المتصل الرسمي لـ TPM (عدم الإصلاح ← الإصلاح بعد العطل فقط ← الإصلاح قبل العطل ← تحسين الصيانة المخططة ← إزالة مصدر العيوب) الصيانة الوقائية والتنبؤية في المستوى نفسه، ويوصي باختيار ما يناسب خصائص المعدة، مع إمكانية الجمع بينهما، وينبه إلى تجنب الإفراط في الصيانة. ويظل هذا صحيحًا حتى عندما لا يلتزم الموقع بالتنظيف والفحص والتشحيم؛ ففي هذه الحالة، إذا بدأ استخدام أنظمة المراقبة، فستكون معظم الإشارات المرصودة إنذارات كاذبة ناجمة عن الأوساخ والارتخاء. أما المستوى الأعلى التالي فيتمثل في إزالة الحاجة إلى الصيانة من مرحلة التصميم.
أمثلة على سيناريوهات الأعمال
زُوّد المضخّة الرئيسية بمستشعر اهتزاز، واستمر خط الاتجاه في الارتفاع وتجاوز العتبة المحددة خلال أسبوعين؛ فاستبدل الفريق المحمل خلال نافذة التوقف المخطط لها. وقد ظهرت على المحمل المفكوك علامات تنقّر مبكرة، لكن الإنتاج لم يتوقف بسبب ذلك.