Definição
Monitorar tendências de deterioração dos equipamentos por meio de variáveis de condição, como vibração, temperatura, óleo e corrente, e programar a manutenção com base na condição real antes que ocorra uma falha; em contraste com a manutenção preventiva realizada em intervalos fixos. O contínuo oficial do TPM (REV5 p21) coloca a manutenção preventiva e a preditiva na mesma categoria; a escolha depende do equipamento e elas podem ser combinadas. Não se trata de uma escada fixa em que é obrigatório concluir a preventiva antes de adotar a preditiva.
Compreender este conceito
A diferença entre manutenção preditiva e preventiva está em um único caractere: uma segue um intervalo periódico; a outra, a condição. Seguir a condição significa deixar de substituir peças que ainda podem ser usadas. Isso exige métodos de monitoramento confiáveis e limites de decisão; esses limites dependem do acúmulo de dados ao longo do tempo. Se isso não for viável, voltar à manutenção por período é mais prudente. O contínuo oficial do TPM (não reparar → reparar somente após a falha → reparar antes da falha → otimizar a manutenção planejada → eliminar as fontes de defeitos) coloca a manutenção preventiva e a preditiva no mesmo nível. A escolha deve considerar as características do equipamento, e ambas podem ser usadas em conjunto; também se deve evitar manutenção excessiva. Isso continua válido quando, no chão de fábrica, nem mesmo limpeza, inspeção e lubrificação são feitas corretamente: instalar um sistema de monitoramento nessa situação provavelmente detectará sinais falsos causados por sujeira e folgas. O nível seguinte é eliminar a necessidade de manutenção desde o projeto.
Exemplos de cenários de negócios
Uma bomba essencial foi equipada com um sensor de vibração; a linha de tendência subiu continuamente ao longo de duas semanas e ultrapassou o limiar definido. A equipe substituiu o rolamento durante uma janela de parada programada; o rolamento removido já apresentava pitting incipiente, mas a produção não foi interrompida.