সংজ্ঞায়িত করুন
উজানের প্রক্রিয়ায় উৎপাদন-সময়সূচি নির্ধারণের জন্য নিয়ন্ত্রিত যন্ত্রাংশের মজুত।
এই ধারণাটি বোঝা
সুপারমার্কেট ইনভেন্টরি হলো নিয়ন্ত্রিত ও সীমিত পরিমাণের ওয়ার্ক-ইন-প্রসেস বা কাঁচামালের মজুত, যা উৎপাদনপ্রবাহের নির্দিষ্ট স্থানে রাখা হয়—উজানের প্রক্রিয়ায় উৎপাদন নির্দেশ পাঠাতে এবং সরবরাহ-চাহিদার ওঠানামা সামাল দিতে। এটি পুল সিস্টেমে “কখন উৎপাদন হবে, কতটা উৎপাদন হবে”—এই উৎপাদন-সময়সূচি নির্ধারণের সমস্যা সমাধান করে। ইনভেন্টরির মাত্রা দৃশ্যমান করে পুনঃসরবরাহ শুরু হয়, ফলে অতিরিক্ত উৎপাদন ও উপকরণের ঘাটতি এড়ানো যায়। সাধারণ গুদামের থেকে এর পার্থক্য হলো, সুপারমার্কেট ইনভেন্টরি অভ্যন্তরীণ গ্রাহককে (ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়া) সেবা দেয়; প্রতিটি যন্ত্রাংশের সর্বোচ্চ ও সর্বনিম্ন ইনভেন্টরি পরিমাণ নির্দিষ্ট থাকে এবং FIFO নীতি অনুসরণ করা হয়। এর আউটপুট সাধারণত পুনঃসরবরাহ কানবান বা উৎপাদন নির্দেশ, পাশাপাশি সেফটি স্টক ও ব্যাচের আকার গণনার জন্য প্রয়োজনীয় তথ্য।
ব্যবসায়িক পরিস্থিতির উদাহরণ
একটি অ্যাসেম্বলি লাইনের পাশে যন্ত্রাংশের সুপারমার্কেট রয়েছে, যেখানে প্রতিটি ধরনের যন্ত্রাংশ নির্দিষ্ট ধারণক্ষমতা অনুযায়ী রাখা হয়। ডাউনস্ট্রিম ওয়ার্কস্টেশন থেকে যন্ত্রাংশ নেওয়ার পর সুপারমার্কেটের ইনভেন্টরি পুনঃসরবরাহ সীমায় নেমে এলে, মিল্ক রানার কানবান নিয়ে আপস্ট্রিম প্রসেসিং সেলে যান এবং সেখানে নির্দিষ্ট পরিমাণ পুনরায় পূরণের নির্দেশ দেন। এতে অ্যাসেম্বলি লাইন ধারাবাহিকভাবে চলে, আবার আপস্ট্রিমে অতিরিক্ত উৎপাদনও এড়ানো যায়। ব্যবহারের পর কারখানার ইনভেন্টরি স্তর দৃশ্যমান হয়, পুনঃসরবরাহের ছন্দ স্থিতিশীল থাকে এবং উৎপাদন পরিকল্পনার ভিত্তি স্পষ্ট হয়; তথ্যের বিলম্বের কারণে অপেক্ষা ও জমে থাকা ইনভেন্টরিও কমে।