Définition
Méthode de reconception d’un produit existant avec le Lean et le Six Sigma, afin de répondre à trois critères : bien se vendre, être rentable et être facile à fabriquer ; les choix de la phase de conception déterminent la qualité et les coûts ultérieurs (référence pédagogique 1:10:100:1000).
Comprendre ce concept
Le développement de produits à succès (BPD) est une méthode qui associe le lean et Six Sigma pour reconcevoir un produit existant, en répondant simultanément à trois critères : il se vend bien, est rentable et facile à fabriquer. Cette approche souligne que la qualité et le coût sont essentiellement déterminés dès la phase de conception (selon le support de cours 1:10:100:1000, plus un problème est détecté tard, plus il est coûteux à corriger). Elle s’articule avec la génération d’idées et la définition de produits centrée sur le client, et ne peut être menée isolément. Contrairement au développement de produits classique, il s’agit de repenser systématiquement un produit existant, et non d’imaginer un nouveau concept à partir de zéro. Les livrables comprennent une solution de produit repensée, un prototype validé et des résultats quantifiés de réduction des coûts et d’amélioration de la qualité.
Exemples de cas d’usage
La marge d’un produit existant est faible et son processus de fabrication complexe. L’équipe lance un projet BPD : elle décompose le produit en modules et vérifie pour chacun s’il satisfait simultanément trois critères : bonnes ventes, rentabilité et facilité de fabrication. Dès la phase de conception, elle élimine les options de modules difficiles à fabriquer et coûteuses, au lieu d’attendre la production de série pour les corriger. La nouvelle solution réduit finalement les coûts de 20 % et le nombre d’opérations d’assemblage d’un tiers ; après validation, elle passe en production de série.