정의
일본어로 ‘적재-적재’: 작업자가 적재만 하면 배출하지 않고 다음 공정으로 이동할 수 있는 상태까지 생산라인 효율을 높이는 것입니다. 정량적 기준은 각 작업대 <1—2초, 동일 평면, 이동 거리 ≤1—1.5피트입니다.
이 개념을 이해했다
장장 라인은 린 생산의 셀 배치 방식 중 하나다. 작업자는 가공물을 설비에 투입하기만 하면 설비가 자동으로 가공한 뒤 배출하므로, 배출을 기다리지 않고 다음 설비로 이동할 수 있어 한 사람이 여러 설비를 효율적으로 운영할 수 있다. 이는 기존 셀에서 작업자가 설비의 가공 완료를 기다리며 발생하는 낭비를 해결한다. 일반적인 셀 생산 방식보다 설비 자동화 수준과 작업자 동선 최적화를 더 강조한다. 그 결과 흐름이 매우 원활한 생산 셀이 만들어지며, 보통 반시계 방향 배치와 정량적 판단 기준(예: 스테이션별 작업 시간이 1-2초 미만)을 함께 적용해 평가한다.
사업 시나리오 예시
한 전자 조립 공장에서 소형 회로 기판을 조립할 때는 각 설비에 작업자가 직접 자재를 투입하고 꺼내야 했으며, 가공이 끝날 때까지 기다려야 했습니다. 장착 라인을 도입한 뒤 설비에 자동 배출 장치를 추가해, 작업자는 회로 기판을 투입하기만 하면 설비가 가공 후 자동으로 배출했습니다. 작업자는 즉시 제품을 꺼내 다음 설비에 투입했습니다. 반시계 방향 배치로 작업자의 이동 거리가 줄어 한 사람이 설비 5대를 동시에 조작할 수 있게 되었고, 생산 효율이 크게 향상되는 동시에 대기 낭비도 줄었습니다.