Definición
En japonés, «carga-carga»: estado en que se mejora la eficiencia de la línea hasta que el operario solo tiene que cargar la pieza y puede pasar a la siguiente operación sin descargarla; el criterio cuantitativo es <1—2 segundos por puesto, mismo plano y desplazamiento de ≤1—1.5 pies.
Comprender este concepto
La línea de carga-carga es una disposición celular de la producción lean. Su principio central es que el operario solo tiene que cargar la pieza en el equipo; el equipo la procesa automáticamente y la expulsa, y el operario puede dirigirse a la siguiente máquina sin esperar a descargarla. Así se consigue un flujo eficiente en el que una persona atiende varias máquinas. Resuelve el desperdicio que se produce cuando, en una célula tradicional, el operario espera a que el equipo termine el procesamiento. En comparación con una célula convencional, la línea de carga-carga pone más énfasis en el nivel de automatización del equipo y en la optimización del recorrido del operario. El resultado es una célula de producción con un flujo muy fluido, que suele evaluarse con una disposición en sentido antihorario y criterios cuantitativos (como un tiempo de operación inferior a 1-2 segundos por estación).
Ejemplos de escenarios de negocio
En una planta de ensamblaje electrónico, al ensamblar placas de circuito pequeñas, cada máquina requería que un operario cargara y descargara manualmente las piezas, esperando a que terminara el procesamiento. Tras introducir una línea de ensamblaje automatizada, se instala en las máquinas un mecanismo de expulsión automática. El operario solo tiene que colocar la placa de circuito; al terminar el procesamiento, la máquina la expulsa automáticamente y el operario la retira de inmediato para colocarla en la máquina siguiente. Con una disposición en sentido antihorario, se acorta la distancia recorrida y un solo operario puede atender cinco máquinas a la vez. La productividad aumenta notablemente y, al mismo tiempo, se reduce el desperdicio por espera.