Définition
En japonais, « chargement-chargement » : état dans lequel l’efficacité de la ligne est améliorée au point que l’opérateur n’a qu’à charger la pièce avant de passer à l’opération suivante, sans avoir à la décharger ; les critères quantitatifs sont <1—2 secondes par poste, sur le même plan, avec un déplacement de ≤1—1.5 pieds.
Comprendre ce concept
La ligne d’assemblage en flux pièce à pièce est une configuration en cellule utilisée dans la production au plus juste. Son principe est que l’opérateur charge la pièce dans la machine, qui la traite automatiquement puis l’éjecte. L’opérateur peut alors passer à la machine suivante sans attendre le déchargement, ce qui permet à une seule personne de faire fonctionner plusieurs machines avec un flux efficace. Cette configuration élimine le gaspillage causé, dans les cellules traditionnelles, par l’attente de l’opérateur pendant le traitement par la machine. Par rapport à une cellule classique, elle met davantage l’accent sur le degré d’automatisation des équipements et l’optimisation du parcours de l’opérateur. Elle produit une cellule de production très fluide, généralement évaluée à l’aide d’une implantation dans le sens antihoraire et de critères quantifiés (par exemple, un temps opératoire inférieur à 1-2 secondes par poste).
Exemples de cas d’usage
Dans une usine d’assemblage électronique de petite taille, chaque machine nécessitait auparavant qu’un opérateur charge manuellement la carte de circuit imprimé et attende la fin du traitement. Après la mise en place d’une ligne d’assemblage, les machines sont équipées d’un dispositif d’éjection automatique : l’opérateur insère la carte, la machine la traite puis l’éjecte automatiquement, et l’opérateur la récupère immédiatement pour la placer dans la machine suivante. Grâce à une disposition en sens antihoraire, la distance parcourue par l’opérateur diminue ; une seule personne peut faire fonctionner cinq machines simultanément. La productivité augmente nettement et les pertes liées à l’attente diminuent.