정의
진동, 온도, 오일, 전류 등의 상태 변수를 통해 설비 열화 추세를 모니터링하고 고장이 발생하기 전에 실제 상태에 따라 정비를 계획하는 방식으로, 주기에 맞춰 정비하는 예방 정비와 대비된다. 공식 TPM 연속체(REV5 p21)에서는 예방 정비와 예지 정비를 같은 단계에 나란히 배치하며, 설비에 따라 선택하고 함께 사용할 수 있다. 예방 정비를 먼저 완료해야 예지 정비를 도입할 수 있는 고정된 단계가 아니다.
이 개념을 이해했다
예지 보전과 예방 보전의 차이는 한 글자뿐입니다. 하나는 주기에 따라, 다른 하나는 상태에 따라 수행합니다. 상태에 따른다는 것은 아직 사용할 수 있는 부품을 더는 교체하지 않는다는 뜻입니다. 이를 위해서는 신뢰할 수 있는 모니터링 수단과 판정 임계값이 필요하며, 임계값은 장기간에 걸쳐 데이터를 축적해야 정할 수 있습니다. 이를 갖추기 어렵다면 주기 기반 방식으로 되돌리는 편이 더 안전합니다. 공식 TPM 연속선(고장 나도 수리하지 않음→고장 난 뒤 수리→고장 나기 전에 수리→계획 보전 최적화→결함 원인 제거)은 예방 보전과 예지 보전을 같은 단계에 두며, 설비 특성에 따라 선택하거나 병행할 수 있고 과잉 보전을 피해야 한다고 안내합니다. 현장에서 세척·점검·윤활조차 제대로 이루어지지 않는 상황에서 모니터링 시스템을 도입하면, 측정되는 것은 대개 오염과 풀림으로 인한 잘못된 신호라는 점은 여전히 유효합니다. 그보다 한 단계 위는 설계 단계에서 보전의 필요성을 없애는 것입니다.
사업 시나리오 예시
핵심 펌프에 진동 센서를 설치했고, 추세선이 2주 동안 지속적으로 상승해 설정 임계값을 초과했습니다. 팀은 계획 정지 시간에 베어링을 교체했고, 분해한 베어링에는 초기 피팅이 있었지만 생산은 중단되지 않았습니다.