定義
振動、温度、油液、電流などの状態量を監視して設備の劣化傾向を把握し、故障発生前に実際の状態に基づいて修理を計画する方式。周期に基づいて実施する予防保全とは異なる。公式TPM連続スペクトル（REV5 p21）では、予防保全と予知保全は同じ段階に並列され、設備に応じて選択し、併用も可能とされている。予防保全を完了してから予知保全に進むという固定的な段階ではない。
この概念を理解する
予知保全と予防保全の違いは、漢字一文字だけです。前者は状態に基づき、後者は周期に基づきます。状態に基づく保全では、まだ使える部品を交換しなくなります。その代わり、信頼できる監視手段と判定閾値が必要です。閾値は長期的なデータの蓄積から得られるため、それができない場合は、周期に基づく保全に戻す方が確実です。公式TPMの連続スペクトラム（何もしない→故障してから修理→故障前に修理→計画保全の最適化→欠陥源の除去）では、予防保全と予知保全は同じ段階に位置づけられています。設備特性に応じて選択し、併用も可能ですが、過剰保全を避けるよう注意が促されています。現場で清掃・点検・給油さえ徹底できていないのに監視システムを導入すると、測定されるのは汚れや緩みによる誤信号が大半になるという点は、依然として変わりません。さらに上の段階では、設計によって保全の必要性そのものをなくします。
ビジネスシーンの例
重要なポンプに振動センサーを取り付けたところ、傾向線が2週間にわたって上昇を続け、設定しきい値を超えた。チームは計画停止の時間帯にベアリングを交換し、取り外したベアリングには初期のピッティングが見られたが、生産は中断しなかった。