परिभाषित करें
मशीन बंद रहने, मांग में उतार-चढ़ाव और लीड टाइम में बदलाव को समायोजित करने के लिए अतिरिक्त रूप से रखी गई इन्वेंटरी का हिस्सा; यह कानबन और पुनः-ऑर्डर बिंदु के फ़ॉर्मूले में एक स्पष्ट घटक है, न कि भौतिक गणना के दौरान निकली अतिरिक्त मात्रा।
इस अवधारणा को समझना
सुरक्षा स्टॉक इस सवाल का जवाब देता है कि «अनिश्चितता कितनी है», न कि «थोड़ा और स्टॉक रखना चाहते हैं या नहीं»। पुस्तिका संख्या 12 (तीसरे पक्ष द्वारा पुनर्व्यवस्थित संस्करण) में इसे ऐसे विफलता कारकों में बाँटा गया है जिनमें एक-एक करके सुधार किया जा सकता है—उपकरण बंद होना, दोष और परिवहन में देरी, प्रत्येक के लिए कुछ प्रतिशत; इन्हें जोड़कर सुरक्षा गुणांक बनता है। आधिकारिक कानबन कैलकुलेटर में Z-मान सांख्यिकीय विधि या आपूर्तिकर्ता प्रदर्शन कारक—दो अन्य गणना विधियाँ हैं। कारकों में सुधार होने पर सुरक्षा स्टॉक भी घटना चाहिए, न कि हमेशा वहीं बना रहे। यह लीड टाइम के साथ कानबन और पुनः-आदेश बिंदु के सूत्र में जाता है, इसलिए यह स्पष्ट करना आवश्यक है कि माप दिन हैं या पीस। बहुत अधिक सुरक्षा स्टॉक समस्या को छिपाता है, जबकि बहुत कम होने पर हर उतार-चढ़ाव सामग्री की कमी बन जाता है।
व्यावसायिक परिदृश्य का उदाहरण
एक ऐसा पार्ट नंबर जिसकी दैनिक खपत 100 पीस और लीड टाइम 5 दिन है; शुरुआत में 10 प्रतिशत सुरक्षा गुणांक के आधार पर, लीड टाइम की कुल मांग को आधार मानकर 50 पीस का सेफ़्टी स्टॉक रखें (यह अभी सत्यापनाधीन दो व्याख्याओं में से एक है; यदि दैनिक औसत मांग को आधार मानें, तो यह 10 पीस होगा)। आधे साल बाद आपूर्तिकर्ता की समय पर डिलीवरी दर 85 से बढ़कर 98 हो गई; टीम ने इस मद को घटाकर 20 पीस कर दिया, जिससे कानबान कार्डों की संख्या कम हुई और रैक में एक जगह भी खाली हो गई।