Definición
La parte adicional de inventario que se mantiene para absorber paradas, fluctuaciones de la demanda y variaciones del plazo de entrega; es un término explícito en las fórmulas de kanban y del punto de reorden, no un excedente que aparece al hacer el inventario físico.
Comprender este concepto
El stock de seguridad responde a «¿cuánta incertidumbre hay?», no a «¿cuánto más queremos tener en reserva?». El enfoque de la publicación 12 (edición reorganizada por un tercero) consiste en desglosarlo en factores de fallo que puedan mejorarse uno por uno: paradas de equipos, defectos y retrasos de transporte, cada uno con su porcentaje, que se suman para obtener el factor de seguridad. La calculadora oficial de kanban ofrece otros dos métodos: el estadístico del valor Z o el factor de rendimiento del proveedor. A medida que mejoran los factores, el stock de seguridad debe reducirse; no debe mantenerse ahí indefinidamente. Junto con el plazo de entrega, interviene en las fórmulas del kanban y del punto de reposición, por lo que debe especificarse claramente si la medida es en días o en unidades. Un stock de seguridad excesivo oculta problemas; uno demasiado pequeño convierte cada fluctuación en una falta de material.
Ejemplos de escenarios de negocio
Para una referencia con un consumo diario de 100 unidades y un plazo de entrega de 5 días, al inicio se aplica un factor de seguridad del 10 % y se mantienen 50 unidades de stock de seguridad, calculadas sobre la demanda total durante el plazo de entrega (esta es una de las dos interpretaciones pendientes de confirmar; si se calcula sobre la demanda diaria media, son 10 unidades). Seis meses después, la tasa de entregas puntuales del proveedor subió de 85 a 98. El equipo redujo esta cantidad a 20 unidades, lo que redujo el número de tarjetas kanban y liberó un espacio en la estantería.