Définition
Partie du stock détenue en supplément pour absorber les arrêts, les fluctuations de la demande et les variations des délais de livraison ; il s’agit d’un élément explicite des formules de kanban et de point de commande, et non d’un surplus constaté lors de l’inventaire.
Comprendre ce concept
Le stock de sécurité répond à la question « quelle est l’ampleur de l’incertitude ? », et non « quelle quantité supplémentaire voulons-nous stocker ? ». Le volume 12 (édition réorganisée par un tiers) le décompose en facteurs de défaillance que l’on peut améliorer un par un — arrêts machine, défauts et retards de transport, chacun représentant quelques points de pourcentage, additionnés pour obtenir le coefficient de sécurité. Le calculateur kanban officiel propose par ailleurs deux méthodes : la méthode statistique fondée sur la valeur Z ou le facteur de performance du fournisseur. Lorsque les facteurs s’améliorent, le stock de sécurité doit diminuer en conséquence, et non rester inchangé. Avec le délai d’approvisionnement, il entre dans les formules du kanban et du point de commande ; il faut donc préciser s’il est exprimé en jours ou en unités. Un stock de sécurité trop élevé masque les problèmes ; un stock trop faible transforme chaque fluctuation en rupture de stock.
Exemples de cas d’usage
Pour une référence consommée à 100 pièces par jour, avec un délai d’approvisionnement de 5 jours, prévoir au démarrage 50 pièces de stock de sécurité, avec un coefficient de sécurité de 10 points de pourcentage appliqué à la demande totale sur le délai d’approvisionnement (il s’agit de l’une des deux interprétations encore à confirmer ; en se basant sur la demande journalière moyenne, le résultat est de 10 pièces). Six mois plus tard, le taux de livraison à temps du fournisseur passe de 85 à 98 ; l’équipe ramène ce niveau à 20 pièces, ce qui réduit le nombre de cartes kanban et libère une étagère.