Definição
A parcela adicional de estoque mantida para absorver paradas, flutuações da demanda e variações nos prazos de entrega; é um item explícito nas fórmulas de Kanban e do ponto de reposição, não um excedente encontrado durante o inventário.
Compreender este conceito
O estoque de segurança responde à pergunta «quanta incerteza existe», não «quanto mais queremos manter». A publicação 12 (reorganizada por terceiros) decompõe-no em fatores de falha que podem ser melhorados um a um — paradas de equipamento, defeitos e atrasos no transporte, cada um com sua porcentagem, somadas para formar o fator de segurança. A calculadora oficial de kanban oferece outros dois métodos: o estatístico baseado no valor Z ou o fator de desempenho do fornecedor. À medida que os fatores melhoram, o estoque de segurança deve diminuir, em vez de permanecer no mesmo nível indefinidamente. Ele entra, junto com o lead time, nas fórmulas do kanban e do ponto de reposição; por isso, a unidade deve estar claramente especificada como dias ou peças. Estoque de segurança excessivo encobre problemas; estoque insuficiente transforma cada oscilação em falta de material.
Exemplos de cenários de negócios
Para um item com consumo diário de 100 peças e lead time de 5 dias, no início, com um fator de segurança de 10 pontos percentuais, mantenha 50 peças de estoque de segurança, tomando como base a demanda total durante o lead time (esta é uma das duas interpretações que ainda precisam ser confirmadas; usando como base a demanda diária média, seriam 10 peças). Seis meses depois, a pontualidade do fornecedor melhorou de 85 para 98, e a equipe reduziu esse item para 20 peças; o número de cartões kanban diminuiu e uma posição na estante ficou livre.