Définition
Méthode qui consiste à utiliser les cartes de contrôle pour déterminer si le processus est sous contrôle (stable ou non) et l’indice de capabilité du processus pour déterminer s’il peut satisfaire aux spécifications (capable ou non). Les limites de contrôle sont calculées à partir des données mesurées ; elles ne correspondent pas aux limites de spécification définies par le client.
Comprendre ce concept
La maîtrise statistique des procédés (SPC) est une méthode qui surveille la stabilité d’un procédé au moyen de cartes de contrôle et évalue sa capacité à respecter les spécifications à l’aide d’indices de capabilité. Les limites de contrôle d’une carte sont calculées à partir des données du procédé et ne dépendent pas des limites de spécification du client ; elles servent à distinguer les variations dues aux causes communes de celles dues aux causes spéciales. Dans le système, la SPC sert à la surveillance en temps réel et à l’amélioration continue, en complément de la FMEA (prévention lors de la conception) et de la MSA (validation du système de mesure). Ses résultats comprennent des cartes de contrôle, des indices de capabilité et des signaux d’anomalie, qui guident la mise en œuvre de mesures correctives.
Exemples de cas d’usage
Dans l’atelier de moulage par injection, pour surveiller le poids des produits, un opérateur prélève un échantillon chaque heure et trace une carte X-bar. Lorsqu’un point dépasse les limites de contrôle (le signal de détection le plus fort), une alarme se déclenche et l’équipe arrête immédiatement la machine pour inspection : elle découvre une usure du moule. Après réglage, la production reprend et la carte de contrôle est mise à jour. L’équipe calcule également le Cpk pour s’assurer que la capabilité du procédé répond aux exigences du client. Le résultat final est un dossier de contrôle du procédé validé, qui prouve la stabilité du procédé.