Definisi
Tabel yang mencatat secara bertahap waktu setiap gerakan operator dan urutan kerja lengkap di lapangan; umumnya lakukan 7 hingga 10 kali pengamatan, lalu gunakan waktu terpendek yang dapat diamati pada setiap langkah sebagai waktu standar langkah tersebut.
Memahami konsep ini
Memilih nilai terpendek, bukan rata-rata, adalah salah satu hal pada formulir ini yang paling mudah diubah secara keliru: nilai terpendek menunjukkan bahwa tindakan ini memang dapat dilakukan saat tidak ada kondisi abnormal, sedangkan nilai rata-rata memasukkan kondisi abnormal ke dalam standar. Pengamatan harus dicatat langkah demi langkah di lapangan, bukan hanya mencatat total waktu siklus—total waktu tidak menunjukkan langkah mana yang berfluktuasi. Data ini menjadi masukan bagi empat formulir lainnya dalam kerja standar, sekaligus menjadi garis dasar untuk perbandingan sebelum dan sesudah perbaikan; selama pengamatan, catat juga penyebab kondisi abnormal dan waktu tunggu karena itulah petunjuk untuk perbaikan. Ada dua metode untuk mendistribusikan kembali selisih siklus; pilih salah satu dan gunakan secara konsisten, jangan berganti metode setiap kali.
Contoh skenario bisnis
Tim mengamati satu stasiun kerja sebanyak sepuluh kali. Total waktu minimum untuk enam langkah adalah 38 detik, sedangkan rata-rata di lapangan 52 detik; selisih 14 detik terkonsentrasi pada waktu tunggu di langkah pengambilan material, sehingga menjadi topik pertama dalam pekan Kaizen ini.