정의
일선 작업자부터 경영진까지 모두 설비 개선에 참여하여 자원과 품질을 최적화하고 전 생애주기 비용을 낮춰 운영 낭비를 제거합니다.
이 개념을 이해했다
전원생산보전(TPM)은 일선 작업자부터 고위 경영진까지 모두가 설비 개선에 참여하는 방법으로, 설비 효율과 자원 활용도, 전 생애주기 비용 효율성을 극대화해 운영 낭비를 제거하는 것을 목표로 합니다. 체계 내에서 설비 고장과 가동 중단 문제를 해결하며 표준 작업(SW)과 상호 보완적입니다. SW는 작업자의 동작을 표준화하고, TPM은 설비 상태를 보장합니다. 예방 보전과 다른 점은 TPM이 자주 보전과 전원 참여를 강조하는 반면, 예방 보전은 전문 보전팀이 정기적으로 유지 관리한다는 것입니다. 일반적인 산출물은 OEE 지표, 자주 보전 점검표, 설비 개선 사례 및 교육 기록입니다.
사업 시나리오 예시
핵심 설비가 자주 고장 나 생산이 중단되자 회사는 TPM을 도입하고 작업자에게 자주보전 교육을 실시해 매일 점검과 청소를 수행하고 이상을 기록하게 합니다. 동시에 보전팀은 과거 데이터를 바탕으로 예방 보전 계획을 수립합니다. 몇 달간 운영한 결과 설비 고장률이 낮아지고 작업자의 설비 책임 의식이 강화되며 OEE가 향상되고 생산 계획이 한층 안정됩니다.